隨著工業(yè)4.0和數字化轉型的浪潮推進，國藥集團作為我國醫(yī)藥行業(yè)的領軍企業(yè)，積極探索新技術在傳統(tǒng)業(yè)務流程中的應用。其中，蒸汽表內網圖像識別案例結合CMS（內容管理系統(tǒng)）的智能化改造，成為企業(yè)提升運營效率的典范。

一、項目背景與需求分析

國藥集團的生產基地廣泛使用蒸汽表監(jiān)測能源消耗，傳統(tǒng)人工抄表方式存在效率低、易出錯、數據滯后等問題。為解決這一痛點，集團決定引入圖像識別技術，通過內網部署實現蒸汽表數據的自動采集與處理，并與現有CMS系統(tǒng)集成，實現數據的統(tǒng)一管理和分析。

二、技術方案與實施過程

1. 圖像識別技術應用：采用深度學習模型，針對蒸汽表盤圖像進行訓練，實現了高精度的數字識別功能。模型能夠適應不同光照、角度和表盤老舊程度的影響，識別準確率達到98%以上。

2. 內網部署與數據安全：所有圖像識別服務均部署于企業(yè)內網，確保數據不出本地，符合醫(yī)藥行業(yè)對數據安全的高標準要求。識別結果通過加密通道傳輸至CMS系統(tǒng)。

3. CMS系統(tǒng)集成改造：在原有CMS系統(tǒng)中新增蒸汽表數據管理模塊，支持識別數據的自動錄入、歷史查詢、異常預警等功能。同時開發(fā)了可視化看板，方便管理人員實時監(jiān)控能源消耗情況。

三、應用成效與價值體現

1. 效率提升：人工抄表工作量減少90%以上，數據采集頻率從每月一次提升至每日多次，極大提高了數據時效性。

2. 準確性改善：避免了人為抄寫錯誤，數據一致性和可靠性顯著提升，為能源成本核算提供了精準依據。

3. 管理優(yōu)化：通過CMS系統(tǒng)的數據分析功能，發(fā)現了多個生產環(huán)節(jié)的能源浪費問題，并據此制定了優(yōu)化措施，預計年節(jié)約蒸汽成本約15%。

四、經驗總結與未來展望

國藥集團蒸汽表圖像識別案例的成功實施，證明了傳統(tǒng)工業(yè)設備與人工智能技術結合的巨大潛力。CMS系統(tǒng)作為數據中樞，發(fā)揮了關鍵的集成和管理作用。未來，集團計劃將這一模式推廣至水表、電表等其他計量設備，并探索與ERP系統(tǒng)的深度整合，打造全流程的智能能源管理系統(tǒng)。

這一案例不僅為醫(yī)藥行業(yè)提供了可復制的數字化轉型樣板，也為傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化升級指明了方向。